MES系統-精益生(shēng)産制(zhì)造管理(lǐ)系統

産品核心功能

LEAN MOM/MES系統功能架構

精益制(zhì)造執行(xíng)系統

       MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統集成生(shēng)産過程管理(lǐ)、智能倉儲管理(lǐ)、智能排程管理(lǐ)、品質管理(lǐ)、 供應商信息管理(lǐ)、設備夾具管理(lǐ)、SCADA 數(shù)據采集與監控、BI 與大(dà)數(shù)據等核心功能模塊，通(tōng)過強調制(zhì)造過程的信息化和(hé)透明(míng)化，幫助企業由粗放式向精益化管理(lǐ)模式升級。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統采用前沿互聯網技(jì)術(shù)進行(xíng)開(kāi)發，純B/S跨平台雲架構可(kě)以使用浏覽器(qì)随時(shí)随地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節省80%的IT維護工作(zuò)量和(hé)50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通(tōng)WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統間(jiān)的數(shù)據壁壘；并可(kě)以實現與電(diàn)子制(zhì)造、機械加工、注塑沖壓行(xíng)業的制(zhì)造設備進行(xíng)對接，進行(xíng)數(shù)據采集、數(shù)據分析、設備效率OEE自動計(jì)算(suàn)等。LEAN MES精益制(zhì)造執行(xíng)系統通(tōng)過強調制(zhì)造過程的整體(tǐ)優化來(lái)幫助制(zhì)造企業實施全面的數(shù)字化管控。

倉庫管理(lǐ)系統

WMS是通(tōng)過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和(hé)虛倉管理(lǐ)等功能，綜合批次管理(lǐ)、儲位管理(lǐ)、庫存盤點、質檢管理(lǐ)、即時(shí)庫存管理(lǐ)、先進先出及有(yǒu)效期管控等功能綜合運用的管理(lǐ)系統，通(tōng)過條碼、RFID、電(diàn)子标簽有(yǒu)效控制(zhì)并跟蹤倉庫業務的管理(lǐ)全過程，實現完善的企業倉儲信息化管理(lǐ)，提高(gāo)倉儲物流配送效率和(hé)庫存周轉率，大(dà)大(dà)降低(dī)企業庫存積壓和(hé)資金占用。

 WMS系統功能(符合ISA95等國際标準)

■ 線邊倉物料管理(lǐ)（可(kě)選項）

■ 成品入倉、出貨

■ 庫存盤點、庫存預警、追溯

■ 截料、分料、RTS退倉管理(lǐ)

■ 庫存管理(lǐ)、路徑

智能排程系統

APS 智能排程系統緊密結合LEAN MES系統，能夠制(zhì)定精确到工序級别的生(shēng)産計(jì)劃和(hé)物料計(jì)劃,全面解決生(shēng)産計(jì)劃與物料控制(zhì)。APS也可(kě)作(zuò)為(wèi)一個(gè)獨立的軟件系統使用。提供數(shù)據編輯的界面，方便用戶維護各類排程所需要的信息。同時(shí)， APS提供豐富、開(kāi)放的數(shù)據接口，可(kě)與各種主流ERP系統及MES系統集成使用，實現無縫連接。充分發揮外部系統的信息優勢，實現生(shēng)産過程整體(tǐ)優化，提升企業競争力。

APS智能排程系統效益：

　　1、平衡生(shēng)産和(hé)交貨效率；

　　2、人(rén)機料線的優化和(hé)均衡生(shēng)産；

　　3、更好地管控車(chē)間(jiān)，實時(shí)掌握生(shēng)産情況；

　　4、高(gāo)效的解決排程、生(shēng)産問題；

　　5、加快生(shēng)産任務的分配與切割；

　　6、減少(shǎo)計(jì)劃排程、不合理(lǐ)的計(jì)劃調配時(shí)間(jiān)；

　　7、提高(gāo)生(shēng)産線利用率、提高(gāo)效率；

品質管理(lǐ)系統

QMS品質管理(lǐ)系統模塊基于PDCA邏輯，在生(shēng)産過程中力求質量和(hé)持續改進。通(tōng)過不斷地發現不足及其背後的根本原因，從而将持續改進貫徹到工藝、運營、生(shēng)産、質量及其他業務活動的相關系統中。

QMS功能模塊：

1、工單狀态實時(shí)監控。工序在制(zhì)品的開(kāi)工數(shù)量，完工數(shù)量，在制(zhì)品積壓狀況及質檢結果等實時(shí)呈現.

2、強大(dà)的數(shù)據采集引擎、整合數(shù)據采集手段（RFID、條碼設備、PLC、設備集成等）覆蓋整個(gè)工廠制(zhì)造現場(chǎng)，保證海量現場(chǎng)數(shù)據實時(shí)、準确、全面的采集。

3、可(kě)按時(shí)間(jiān)、按産品品号、按訂單号等多(duō)種查詢條件進行(xíng)産量的查詢分析。

4、實時(shí)查詢産量日推移、月推移報表，以走勢圖的方式直觀了解産品産量的變化，更好的幫助企業更好的安排未來(lái)的生(shēng)産。

5、各類品質分析報表多(duō)維度呈現；例如：合格率、不良率、報廢率等統計(jì)報表。直觀反映出目前造成質量不良的故障原因是哪些(xiē)，分别造成多(duō)少(shǎo)數(shù)量的不良，為(wèi)企業提高(gāo)産品質量，降低(dī)不良損失提供了準确依據。

6、完整規範的産品追溯功能，計(jì)劃執行(xíng)過程中采集：加工信息、質量信息、物料信息、人(rén)員信息、設備信息等各類狀态信息，形成完整的産品追溯鏈。系統自動建立“人(rén)、機、料、法、環、測”詳細的産品追溯檔案。

供應商管理(lǐ)系統

供應商管理(lǐ)系統具備先進的管理(lǐ)思想，從供應商的基本信息、組織架構信息、聯系信息、法律信息、财務信息和(hé)資質信息等多(duō)方面考察供應商的實力，再通(tōng)過對供應商的供貨能力，交易記錄、績效等信息綜合管理(lǐ)，達到優化管理(lǐ)，降低(dī)成本的目的。

1：原材料檢驗流程優化；

2：供應商管控能力提升；

3：建立可(kě)追溯的供應商質量檔案；

4：CAR改進管理(lǐ)的規範、可(kě)控；

5：搭建供應商交互平台；

6：客戶審核應對能力提升；

設備管理(lǐ)系統

基于精益生(shēng)産TPM的思想對設備與夾具進行(xíng)全面管控，包括設備驗收、建立台賬、制(zhì)定保養計(jì)劃、記錄保養結果、夾具清洗、設備校(xiào)準、維修與報廢以及備件管理(lǐ)，減少(shǎo)因設備及模具故障造成的異常停産，提升設備OEE，提高(gāo)生(shēng)産效率。

一、設備台賬管理(lǐ)

台賬管理(lǐ)主要包括設備名稱、型号、生(shēng)産供應商、入廠時(shí)間(jiān)、保修期、設備的改造、設備的移動、設備價格、設備折舊(jiù)率等，加上(shàng)設備的文檔資料合同、單據等變為(wèi)了設備台賬，在設備管理(lǐ)系統中功能包括設備台賬的建立及編輯、設備文檔資料上(shàng)傳及下載、設備台賬信息彙總及查詢。

二、設備保養管理(lǐ)

設備保養包括設備保養計(jì)劃的制(zhì)定、編輯、審核、提醒、确認、逾期等等；保養記錄就是随時(shí)随地對設備的保養情況進行(xíng)記錄，并具有(yǒu)查詢功能。

三、設備維修管理(lǐ)

第一部分為(wèi)報修維修，可(kě)以移動端報修也可(kě)PC端報修，包括設備掃碼、語音(yīn)報修、圖片文字報修、外委修理(lǐ)流程、維修可(kě)支持智能派工。第二部分是故障管理(lǐ)，包括設備出現故障的時(shí)間(jiān)、故障分析等報告錄入、逾期未處理(lǐ)提醒等。第三部分是設備維修記錄，保留設備維修記錄、維修記錄查詢，還(hái)能對設備的曆史故障進行(xíng)查詢，設備故障率、利用率進行(xíng)分析。

四、設備備件管理(lǐ)

主要是對備件進行(xíng)計(jì)劃、生(shēng)産、訂貨、供應、儲備的組織及管理(lǐ)，具有(yǒu)備件基本信息記錄、信息管理(lǐ)、出入庫管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)等功能，實現備件的科學化管控，合理(lǐ)利用庫存空(kōng)間(jiān)。

五、設備狀态監控管理(lǐ)

主要包括設備數(shù)據采集、數(shù)據處理(lǐ)以及設備運行(xíng)狀态信息，對不同的停機時(shí)間(jiān)進行(xíng)歸類，實時(shí)參數(shù)轉換成數(shù)字數(shù)量傳輸到PC機上(shàng)用于監控；電(diàn)子看闆實時(shí)展現，方便管理(lǐ)者分析設備的利用率及稼動率，也為(wèi)現場(chǎng)提供設備目視(shì)化管控所需的數(shù)據。

六、設備智能語音(yīn)播報

如果設備出現異常停機、保養、計(jì)劃、領料等信息，可(kě)以用語音(yīn)播報進行(xíng)提醒，保證車(chē)間(jiān)全方位無死角，能作(zuò)出及時(shí)的響應，提高(gāo)生(shēng)産效率。

數(shù)據采集與監控

SCADA系統即數(shù)據采集與監視(shì)控制(zhì)系統，位于設備層之上(shàng)、制(zhì)造層之下，鏈接設備層和(hé)制(zhì)造層；通(tōng)過數(shù)據采集與監控，來(lái)産生(shēng)各種設備資料，提供給MES；

産品介紹：

1、支持百台以上(shàng)設備連接，超高(gāo)數(shù)據采集量

2、支持大(dà)規模數(shù)據處理(lǐ)

3、靈活高(gāo)效的數(shù)據存儲，支持大(dà)數(shù)據量的高(gāo)并發數(shù)據交互，多(duō)台服務器(qì)的數(shù)據自動冗餘，不停機、在線擴容。

4、運維監控平台，全廠設備狀态、能耗一站(zhàn)式實時(shí)監控；深度監控業務系統應用；監控警告通(tōng)知，彈框、語音(yīn)提示等；定期生(shēng)成報表分析、趨勢分析、設備故障和(hé)保養報表。

産品效益：

1、實時(shí)了解生(shēng)産情況；

2、極大(dà)地提高(gāo)了生(shēng)産和(hé)運行(xíng)管理(lǐ)的安全性能和(hé)可(kě)靠程度；

3、可(kě)大(dà)大(dà)地減少(shǎo)不必要的人(rén)工浪費；

4、通(tōng)過生(shēng)産過程的集中控制(zhì)和(hé)管理(lǐ)，極大(dà)地提高(gāo)企業作(zuò)為(wèi)一個(gè)整體(tǐ)效率的競争能力；

5、系統通(tōng)過對設備生(shēng)産趨勢的分析和(hé)處理(lǐ)，可(kě)提高(gāo)預測突發事件的能力，在緊急情況下的快速反應和(hé)處理(lǐ)能力可(kě)極大(dà)地減少(shǎo)生(shēng)命和(hé)财産的損失。

BI與大(dà)數(shù)據

随着智能制(zhì)造的強勢推進，中國制(zhì)造業亟需構建自己的大(dà)數(shù)據分析平台，深入連接用戶和(hé)工廠數(shù)據，驅動産業升級和(hé)創新，提升競争力，占據全球産業鏈更高(gāo)端。制(zhì)造業大(dà)數(shù)據不僅僅意味着企業簡單的數(shù)字化，而是把數(shù)據作(zuò)為(wèi)智能制(zhì)造的核心驅動力，利用大(dà)數(shù)據去整合産業鏈和(hé)價值鏈。在工業大(dà)數(shù)據的領域裏，我們除了要繼續關心“人(rén)為(wèi)數(shù)據或與人(rén)相關的數(shù)據”，更多(duō)要關注“機器(qì)數(shù)據或工業數(shù)據”與用戶行(xíng)為(wèi)數(shù)據的融合。

事實上(shàng)，制(zhì)造業企業內(nèi)部積累了大(dà)量的內(nèi)源數(shù)據，包括運維、管理(lǐ)、流程、質量、設備等。而在互聯網時(shí)代，外源數(shù)據更多(duō)，包括供應商、物流、競争對手、客戶反饋等等。我們需要高(gāo)效的大(dà)數(shù)據分析工具。而MES系統以其獨有(yǒu)的方式收集處理(lǐ)數(shù)據并将車(chē)間(jiān)視(shì)為(wèi)分散的生(shēng)産模型，通(tōng)過統一的大(dà)數(shù)據信息平台，對生(shēng)産過程中收集的數(shù)據進行(xíng)高(gāo)效分析并生(shēng)成多(duō)層次多(duō)維度的管理(lǐ)報表，如計(jì)劃達成率、産出率、直通(tōng)率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人(rén)員效率(OLE)以及材料損耗率等，有(yǒu)效驅動企業管理(lǐ)水(shuǐ)平提升，為(wèi)企業管理(lǐ)層制(zhì)定決策提供準确的數(shù)據支持。

MOM/MES系統應用場(chǎng)景
可(kě)與設備對接—打造智能制(zhì)造工廠

我們的優勢